经典案例
  • 有限元分析在机械产品设计的应用
  • 汽车转向机构有限元分析与优化
  • 风力发电机主轴结构强度分析
  • 发动机连杆的强度分析与结构优化
  • 车辆传动轴的强度分析与方案改进
  • 摩托车车架的刚度及强度分析
  • 注塑模具机构强度分析及结构优化
  • 变速箱轴键强度校核及结构改进
  • 挖掘机铲斗有限元计算和强度分析

机械产品设计
       机械产品设计,根据产品使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行设计构思、分析和计算并将其转化为实际产品的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。一旦目标性能确定以后,就要与用户正式签订技术合同。接下来的工作就是在交货期所限定的这段有限、紧迫的时间里,完成以下五个阶段的工作:
      1、方案规划阶段:首先确定产品的目标参数,基本的参数包括:尺寸、重量、性能、功能。然后进行造型设计,技术经济与价值分析,成本估算和目标成本控制。
      2、基本设计阶段:给定基本的设计参数和评价这些参数的合理性、先进性和可靠性。在进行产品部件的草图设计、重量指标的设计、总装配设计的同时,根据需要进行三维实体造型,整体性能分析,有限元计算和优化设计,质量预测,结构振动分析和主要零部件的强度分析等等。
      3、详细设计阶段:实施具体的产品设计,编制设计计划,包括制图,技术文件,装箱设计,标准化审查以及反复设计。
      4、试制与评价阶段:对设计的目标进行检验,根据用户要求和经费许可,制造样机、样件,通过试验以取得试验值,然后对此进行评价。如果时间和经费都紧张,可考虑进行三维实体造型,模拟试验分析。
      5、制造阶段:将设计好的产品图纸信息投入到生产工艺过程和生产制造中。数控编程、模拟工程设计、辅具设计、调度和工艺流程指示等等都是这个阶段的工作。

 

主要工作流程:
1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。
2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。
3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。
4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。
5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

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